物料由喂料機(jī)構(gòu)送出既落入兩軋之間，兩軋輥以1：2.5不同速度轉(zhuǎn)動(dòng)研磨物料。由于物料顆粒大小不同，則兩軋輥之間的間隙也不同，再進(jìn)行調(diào)整。

A、初調(diào)：先合上閘，調(diào)整壓力彈簧，使之壓縮8-10mm面粉加工設(shè)備，兩邊彈簧壓力應(yīng)一致，目觀或用0.5—1.0mm厚薄鐵皮檢查磨輥間隙。

B、細(xì)調(diào)：用300mm長(zhǎng)的薄紙條為入兩輥之間，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，調(diào)緊扎距，用手轉(zhuǎn)動(dòng)三角皮帶，觀察薄紙條被扎輥壓的痕跡是否一致，如痕跡不均勻，可調(diào)節(jié)拉絲長(zhǎng)度及彈簧的壓力。

C、使用中調(diào)整：檢查磨下物料破碎是否均勻，如不均勻石磨面粉機(jī)，可用大手輪調(diào)節(jié)彈簧的壓力。

2、各道皮磨的剝刮率及皮磨的磨輥技術(shù)參數(shù)

各道皮磨的剝刮率必需與設(shè)計(jì)工藝剝刮率嚴(yán)密吻合，否則會(huì)造成各系統(tǒng)的流量不均衡，降低產(chǎn)量和出粉率。另外皮磨的剝刮率太高會(huì)引起麥皮破碎，結(jié)果會(huì)產(chǎn)生品質(zhì)不佳的皮磨粉，影響面粉的出品率。反之，剝刮率不足，將使純凈的物料未經(jīng)充分的研磨而混入麩皮。所以磨輥表面的技術(shù)特性一定要匹配合理。

三、設(shè)備對(duì)出粉率的影響

1、皮磨系統(tǒng)的道數(shù)

皮磨道數(shù)越多，分級(jí)越細(xì)，出粉率就越高。不同種類的小麥，其麩粉分離難易程度不同。硬質(zhì)麥比軟質(zhì)麥具有較好的工藝性質(zhì)，硬質(zhì)麥在制粉過(guò)程中可得到大量的麥渣、麥心，且皮層與胚乳結(jié)合力差，胚乳容易從麩皮上刮凈，麩粉分離效果好。如果加工軟質(zhì)麥，在研磨系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)中，好增加一道皮磨，加強(qiáng)對(duì)軟質(zhì)麥皮層的剝刮作用，減少麩中含粉量。為了得到較高的出粉率，有的面粉廠采取5-6道皮磨.

在渣磨和尾磨的設(shè)計(jì)和分配上也有一定的特點(diǎn)；能在一尾系統(tǒng)上提取比較純凈的小麥胚芽。在設(shè)備選用和分配上，還是比較合理，面粉機(jī)可適應(yīng)較大的產(chǎn)量，剝刮率也不會(huì)受到影響；采用八倉(cāng)式高方平篩，篩理面積較大，減少車間的占地面積，又節(jié)約了資金，一臺(tái)六分式高方篩只用做面粉檢查篩使用。

以上就是河南面粉機(jī)廠家為大家介紹的日處理1000t面粉加工成套設(shè)備的工藝流程。

K=（4-1）

式中：K—磨粉機(jī)的相對(duì)剝刮率，％；

A—研磨后物料中粗篩篩下物的含量，％；

B—研磨前物料中已有粗篩篩下物的含量，％。

其中A、B均采用小麥粉檢驗(yàn)篩測(cè)定。

剝刮率(％)=K×本道流量占1皮流量百分比。

正常生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化測(cè)定操作，可不計(jì)B，直接用A來(lái)反映操作情況。

剝刮率的高低，主要反映皮磨的操作情況，也將影響粉路的流量平衡狀態(tài)，若某道皮磨的剝刮率高于指標(biāo)，下道皮磨的流量就會(huì)減少，而后續(xù)渣、心系統(tǒng)的流量則會(huì)增加，造成后續(xù)設(shè)備工作失常。【大型磨面機(jī)設(shè)備價(jià)格：面粉磨粉機(jī)使用前為什么要空轉(zhuǎn)幾分鐘】為了保證石磨磨粉機(jī)的加工效果及正常運(yùn)轉(zhuǎn)，一般正式加工前都需要將機(jī)器進(jìn)行空轉(zhuǎn)幾分鐘，這樣做的實(shí)際意義是什么呢?面粉磨粉機(jī)和其他大多數(shù)設(shè)備是相似的，讓它在工作之前，空轉(zhuǎn)一定的時(shí)間是很有必要的。該行為，有助于人們提前發(fā)現(xiàn)故障，然后提前解決，從而保證處理效率和效果。但是這個(gè)行為，也是有一些規(guī)范需要遵守的，人員要注意了解和掌握設(shè)備正常運(yùn)行的一些注意事項(xiàng)。